Guía de materiales para armazones de gafas: acetato, TR90, titanio, metal y materiales por inyección

Elegir un material para el armazón de gafas también implica elegir una ruta de fabricación.

Un armazón de acetato se desarrolla a partir de láminas y pasa por procesos de mecanizado y pulido. Los armazones metálicos y de titanio dependen de la fabricación de componentes, soldadura y acabado. Los materiales moldeados, como TR90, PC, CP y G850, siguen un proceso de inyección basado en moldes y especificaciones de producción.

Para los compradores de gafas, esto es relevante porque la elección del material afecta mucho más que la apariencia. Modifica cómo se diseña ingenierilmente el armazón, cómo se fabrican las muestras, cómo se fabrican las herramientas, cómo se aplica el acabado y cómo se prepara para la producción en masa.

Esta guía compara las principales rutas de materiales para armazones utilizadas en el desarrollo de gafas y explica qué deben considerar los compradores antes de seleccionar una.

Materiales para armazones de gafas: visión general

La forma más útil de comparar los materiales para gafas no es clasificarlos como «mejores» o «peores», sino comprender cómo cada uno modifica el proceso de desarrollo.

La gama actual de fabricación de Hisight incluye acetato, metal, titanio, PC, CP, TR90, G850 y algunos materiales sostenibles seleccionados, como Carbonite™. Su proceso de desarrollo de productos evalúa la selección de materiales junto con los requisitos de diseño, estructura y producción.

Monturas para gafas de acetato

Cómo el acetato modifica el proceso de desarrollo

Las gafas de acetato siguen una ruta de producción basada en láminas.

El material comienza como láminas de acetato, que se preparan y cortan en secciones para la parte frontal de la montura y las patillas. Si un diseño utiliza material multicapa, las láminas también pueden laminarse antes del mecanizado.

A continuación, la parte frontal de la montura puede someterse a fresado y perforación mediante CNC. Las patillas se mecanizan por separado, incluyendo la preparación de ranuras e inserción de alambres centrales, cuando sea necesario.

Las etapas posteriores de producción incluyen la fijación de las bisagras, el pulido por tambor, el pulido final, el conformado, el ajuste, la aplicación de la marca y el ensamblaje final.

Esto significa que un proyecto de acetato debe desarrollarse teniendo en cuenta tanto la lámina del material como la geometría de la montura.

Por lo tanto, el comprador debe confirmar detalles tales como:

• forma y dimensiones de la parte frontal de la montura;
• construcción de las patillas;
• color o estampado del acetato;
• estructura de las bisagras y del alambre central;
• apariencia superficial;
• marca y detalles decorativos.

El punto importante es que el acetato no se moldea mediante un molde de inyección. El producto se fabrica mediante procesos de mecanizado, ensamblaje y acabado.

[IMAGEN — Selección de láminas de acetato]

[IMAGEN — Mecanizado CNC]

[IMAGEN — Pulido]

Monturas para gafas TR90

TR90 forma parte de un proceso productivo por moldeo por inyección.

Esto genera inmediatamente una lógica de desarrollo distinta a la del acetato.

En lugar de cortar una montura a partir de láminas, un proyecto por inyección depende de la relación entre el diseño de la montura, el molde, la especificación del material y el proceso de acabado posterior.

Hisight utiliza actualmente TR90 en programas de gafas deportivas y para estilos de vida activos, incluidas aplicaciones para ciclismo, pesca, actividades al aire libre y viajes. Estos proyectos pueden incluir diseños envolventes, colores personalizados, configuraciones de lentes, marcaje y embalaje comercial.

Qué deben confirmar los compradores

Para un proyecto con TR90, el desarrollo debe definir:

• geometría de la montura;
• requisitos del molde;
• especificación del material;
• color;
• construcción de las bisagras y los componentes;
• tratamiento superficial;
• ajuste de las lentes;
• especificaciones finales de producción.

Esta es también la razón por la que cambiar de acetato a TR90 no es simplemente una sustitución de material.

Cambia toda la ruta de fabricación.

[IMAGEN — gafas de TR90]

[IMAGEN — moldeo por inyección]

Monturas para gafas de titanio

El titanio pertenece a la ruta de fabricación de monturas metálicas.

Para los compradores, la diferencia clave es que la montura se desarrolla mediante el procesamiento y ensamblaje de componentes metálicos, en lugar de mecanizado de láminas o moldeo por inyección.

La capacidad de fabricación de Hisight incluye gafas de titanio, y el titanio fue uno de los materiales cuya producción se reforzó como parte de su actualización hacia una fabricación de alta gama.

Qué deben definir los compradores

Un proyecto de montura de titanio requiere especificaciones claras sobre:

• geometría de la montura;
• construcción del puente y las patillas;
• estructura de las bisagras y los componentes;
• puntos de soldadura;
• acabado superficial;
• ajuste de las lentes;
• ajuste final de la montura.

Por lo tanto, el diseño debe funcionar no solo visualmente, sino también como una estructura metálica fabricable.

Esa revisión de ingeniería adquiere especial importancia antes de la fabricación de muestras.

[IMAGEN — Detalle de montura de titanio]

[IMAGEN — Soldadura de metal]

Monturas metálicas para gafas

«Monturas metálicas» abarca una categoría de construcción más amplia, no una especificación de material única.

La ruta de producción puede incluir el procesamiento de materiales y componentes, soldadura, pulido, chapado o lacado, ensamblaje, corte de lentes y ajuste de montaje.

El proceso documentado de Hisight para metales y titanio incluye la recepción del material metálico, recorte, soldadura, pulido, chapado y lacado, ensamblaje, corte de lentes e inspección final.

Para los compradores, esto significa que la expresión «montura metálica» sigue siendo solo un punto de partida.

Una especificación lista para la producción también debe definir:

• la construcción de los componentes;
• los detalles de soldadura y unión;
• acabado superficial;
• los requisitos de chapado o lacado;
• templos y bisagras;
• ajuste de las lentes;
• elementos decorativos;
• piezas de materiales mixtos, cuando corresponda.

Estos detalles adquieren especial importancia cuando se debe reproducir el mismo estilo de forma consistente en pedidos repetidos.

[IMAGEN — Componentes de montura metálica]

[IMAGEN — Soldadura / acabado]

Materiales para gafas fabricados por inyección

Las gafas fabricadas por inyección constituyen una categoría de fabricación que puede utilizar varios materiales diferentes.

La capacidad actual de Hisight para fabricación por inyección incluye:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

La ruta de producción documentada incluye la preparación de materias primas, el almacenamiento de moldes, el moldeo por inyección, la fijación de bisagras, el ensamblaje, el corte de lentes, la impresión de las patillas, la pulverización, la limpieza, el control de calidad, el embalaje y la entrega.

PC, CP y G850

Los materiales actuales disponibles confirman que PC, CP y G850 son compatibles con el sistema de producción por inyección de Hisight.

Las fuentes disponibles no aportan datos verificados suficientes sobre el rendimiento de los materiales para clasificarlos entre sí según su flexibilidad, peso o durabilidad.

Para un comprador, la decisión práctica debe tomarse, por tanto, caso por caso, en función de:

• el diseño de la montura;
• especificación del material;
• requisitos del molde;
• color;
• acabado;
• componentes;
• requisitos de producción.

CARBONITE™

Carbonite™ se utiliza en proyectos seleccionados de gafas sostenibles dentro del trabajo de Hisight con Regenesis Materials.

El marco de sostenibilidad de Hisight trata la selección de materiales sostenibles como parte de un proceso más amplio que incluye ingeniería de productos, muestreo, producción y documentación de apoyo, en lugar de basarse en afirmaciones ambientales generales.

Para los proyectos que utilizan Carbonite™, la disponibilidad del material y sus especificaciones deben confirmarse, por tanto, durante el desarrollo.

[Enlace interno: Sostenibilidad → ]

Acetato frente a TR90 frente a titanio frente a metal: ¿qué cambia realmente?

Para los compradores B2B, la diferencia más importante entre estos materiales es la ruta de producción que generan.

Por eso la selección de materiales debe realizarse temprano.

Un diseño no siempre puede pasar de una ruta de material a otra sin cambios de ingeniería.

Cómo la elección del material afecta el desarrollo de las gafas

1. Estructura de la montura

El material debe ser compatible con la construcción prevista de la montura.

El proceso de ingeniería de productos de Hisight evalúa conjuntamente la estructura de la montura y la compatibilidad del material, así como la construcción de las bisagras o del alambre central, el ajuste de las lentes, la comodidad y la viabilidad de producción.

Esto significa que el material no debe definirse de forma independiente del diseño.

2. componentes

Diferentes rutas de fabricación generan distintos requisitos para los componentes.

Una patilla de acetato puede requerir la inserción de un alambre central y la fijación de una bisagra.

Una montura metálica puede depender de componentes soldados y de estructuras para las almohadillas nasales.

Una montura fabricada por inyección debe desarrollarse teniendo en cuenta la geometría del molde y el ensamblaje de los componentes.

La construcción debe confirmarse antes de que la muestra se convierta en la referencia para la producción.

3. Color y acabado

La selección del material también afecta cómo se logran el color y el acabado.

El marco de personalización de Hisight trata el material, el color, el patrón y el acabado como decisiones interconectadas, junto con las lentes, la marca y la construcción.

Por ejemplo, el desarrollo en acetato comienza con la elección de la lámina y el mecanizado, mientras que los proyectos en metal pueden requerir chapado o barnizado, y los proyectos por inyección pueden incluir pulverización tras el moldeo.

4. Herramental y muestreo

Los requisitos de herramental dependen de la ruta de desarrollo.

El marco actual de OEM/ODM de Hisight establece que los proyectos ODM pueden comenzar a partir de moldes o componentes existentes, mientras que los proyectos OEM totalmente personalizados pueden requerir herramental nuevo.

Las muestras ODM suelen tardar aproximadamente 2–3 semanas, mientras que el desarrollo OEM personalizado suele tardar entre 6 y 12 semanas, según los requisitos de diseño, material, herramental y ajustes.

La cronología no puede, por tanto, separarse de la elección del material y de la construcción.

5. De la muestra a la producción en masa

Una vez aprobada la muestra, las especificaciones confirmadas se convierten en la referencia para la producción.

El proceso de control de calidad de Hisight incluye inspección de materiales entrantes, inspección durante el proceso y inspección final, verificándose las gafas terminadas antes del embalaje y el envío.

Para los compradores, la pregunta clave no es, por tanto, únicamente:

¿Puede este material producir la muestra que deseamos?

También es:

¿Se pueden reproducir las especificaciones acordadas en la producción en masa?

¿Qué material debe elegir?

No existe una respuesta útil sin definir primero el producto.

Un comprador debería comenzar con cinco preguntas.

¿Qué está fabricando?
¿Un armazón oftálmico, unas gafas de sol, un estilo deportivo u otro tipo de producto?

¿Qué tipo de construcción requiere el diseño?
Mecanizado en lámina, fabricado en metal o moldeado por inyección.

¿Qué detalles visuales son importantes?
Patrón del material, color, chapado, acabado o tratamiento superficial.

¿Requerirá el proyecto nuevas herramientas?
Esto puede afectar tanto la ruta de desarrollo como el cronograma.

¿Qué debe mantenerse constante en producción en masa?
Dimensiones, componentes, acabado, colores y otras especificaciones aprobadas.

La elección del material se vuelve mucho más clara una vez respondidas estas preguntas.

Preguntas frecuentes sobre los materiales de las monturas para gafas

¿Es el acetato lo mismo que el plástico inyectado?

No.

Los marcos de acetato se fabrican a partir de láminas mediante corte, mecanizado CNC, perforación, pulido y ensamblaje. Los materiales inyectados se forman mediante moldes y siguen una ruta de producción distinta.

¿Se inyecta el TR90?

Sí. El TR90 forma parte del sistema de producción por inyección de Hisight, junto con el PC, el CP, el G850 y el Carbonite™.

¿Se fabrican los marcos de titanio y de metal como los de acetato?

No.

Los marcos de titanio y otros marcos metálicos siguen una ruta de fabricación metálica que incluye procesos como el mecanizado de componentes, la soldadura, el pulido, el acabado y el ensamblaje.

¿Con qué materiales puede trabajar Hisight?

Hisight trabaja actualmente con acetato, metal, titanio, PC, CP, TR90, G850 y algunos materiales sostenibles seleccionados, como el Carbonite™.

¿Influye el material en las herramientas?

Sí.

Los proyectos personalizados OEM pueden requerir nuevas herramientas o moldes, según el material, la construcción y la complejidad del proyecto.

¿Cuándo debe confirmarse el material?

El material debe revisarse antes de la fabricación de muestras, junto con el diseño de la montura, su estructura y su viabilidad de producción.

Desarrollo de gafas mediante distintas rutas de materiales

Hisight apoya el desarrollo de gafas en acetato, metal, titanio y materiales moldeados por inyección, incluidos PC, CP, TR90, G850 y algunos materiales sostenibles seleccionados.

Sus capacidades de fabricación abarcan el procesamiento de materiales, mecanizado CNC, moldeo por inyección, soldadura, pulido, pulverización, galvanoplastia, ensamblaje y preparación final.

Los proyectos pueden iniciarse a partir de un diseño existente, una muestra de referencia o un nuevo brief de producto, revisando los requisitos de material, estructura y producción antes de la fabricación de muestras y de la producción en masa.

¿Planea un proyecto de gafas?

Comparta su diseño, su muestra de referencia o su brief de colección con nuestro equipo.

Iniciar una conversación →